Cevisa, fabricante de chaflanadoras industriales con tecnología de cizallado y mecanizado, gana terreno en el mercado con una nueva generación de máquinas para la preparación de bordes de soldadura. La compañía acaba de lanzar la chaflanadora portátil más grande del mundo, dotada de la potencia y capacidad de trabajo que demandan las grandes longitudes de chapa del sector naval y eólico y los altos espesores del offshore y la energía nuclear, para los que realiza chaflanes de hasta 100 mm. de longitud. También es capaz de trabajar con ángulos por encima de los 80º necesarios para las cuchillas de los arados y la chapa lagrimada para los muelles de carga, entre otras aplicaciones.

El modelo CHP- 100G, que, a través de su elevada potencia, reduce considerablemente los tiempos de producción, realiza ya pruebas de trabajo en un cliente del sector de la fabricación naval. “Surge para responder a las necesidades de capacidad y productividad de los clientes” indica Jorge Caballé, gerente de Cevisa. “Se trata de un producto diferencial, en línea con la tendencia en MH de fabricar menos máquinas, pero de mayor valor añadido para hacer frente a la competencia asiática”.

La compañía, que cuenta con clientes en más de 60 países, fabrica una amplia gama de chaflanadoras, con tecnologías de acabado cizallado y acabado mecanizado, para caldererías, fabricantes de estructuras metálicas, fabricación naval, industria eólica, energía nuclear, fabricación de puentes, centros de servicios proveedores de chapa, etcétera. “Estamos allí donde hay soldadura. Preparamos bordes de soldadura en chapas, perfiles, discos, tubos...” Exporta el 80% de su producción a los cinco continentes, entre los que América constituye un destino relevante, con EE. UU. y Brasil a la cabeza del mercado.

La compañía también ofrece la personalización de sus soluciones estándar a medida de las necesidades de sus clientes. En esa línea, trabaja en un importante proyecto de personalización de máquinas para un cliente del sector eólico de EE. UU. “En base a los requerimientos del cliente modificamos ángulos, los espesores que puede tratar, introducimos sistemas de soplado, chaflán en J, etcétera”, indica. A medio plazo, proyecta avanzar en la automatización y robotización de sus procesos para incrementar la eficiencia, la productividad y reducir costes. Además, continuará aumentando su gama de mecanizado para seguir ampliando mercado.