La noche de la empresa vasca 2022
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Fagor Aotek toma impulso con la I+D abierta

La unidad de I+D Empresarial de Fagor Automation trabaja en numerosos proyectos colaborativos para la adquisición de nuevas tecnologías y conocimientos

Fagor Aotek es la unidad de I+D de Fagor Automation
FAGOR
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Ainara Lozano
Arrasate
April 1, 2022
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Fagor Aotek, la unidad de I+D empresarial de Fagor Automation, se encamina hacia un nivel manufacturero de mayor altura, impulsado por el nuevo paradigma industrial que ha perfilado la Industria 4.0 a partir de diversas tecnologías. Según explica el director de la unidad, Marcelino Novo, “muchas de esas novedades tecnológicas están teniendo un fuerte impacto en la automatización y control de la máquina-herramienta”, como, por ejemplo, la integración de MH con robots, especialmente con los colaborativos y los robots móviles autónomos, Inteligencia Artificial (IA), computación Edge, la virtualización, los sensores inteligentes, el Internet de las Cosas (IIoT) y conectividad, la estandarización de las comunicaciones industriales y la tecnología 5G.

Existe una clara tendencia que demanda precisiones extremas

Como avanza Novo, la incorporación de estas tecnologías permitirá, en un futuro próximo, disponer de máquinas cada vez más autónomas, autoajustables y flexibles. “Tendrán mayor precisión, menores tolerancias y serán más productivas, llegando a la fabricación con cero defectos. En definitiva, un gran avance hacia una fabricación inteligente completamente integrada, sin olvidar el uso racional de energía y materiales, lo que ayudará a cumplir el Pacto Verde Europeo”. No obstante, puntualiza que para llevarlos a cabo “se necesita gran agilidad, flexibilidad y mayor grado de relación y cooperación con los ecosistemas de innovación, avanzando hacia un modelo de innovación abierta”.

Marcelino Novo, Fagor Aotek.
Marcelino Novo, Fagor Aotek.

En función de las tendencias actuales, Fagor Aotek trabaja en los ámbitos de Kernel de Control numérico (CNC) modular, el diseño y puesta a punto de algoritmos avanzados utilizando técnicas de IA, herramientas de personalización, mecanizado virtual, conectividad de máquinas y plantas completas, así como en mecánica de ultraprecisión, optoelectrónica y fotolitografía para el desarrollo de sistemas de medición de alta resolución y precisión. Proyectos colaborativos Con el fin de adquirir nuevas tecnologías y conocimientos que puedan ser integradas en el catálogo de productos y servicios de Fagor Automation, su unidad de I+D trabaja en numerosos proyectos de colaboración de carácter local, nacional e internacional.

"Se necesita mayor grado de relación y cooperación en los ecosistemas de innovación"

En el ámbito europeo, Fagor Aotek participa en el proyecto ‘Arrowheads Tools’ para el desarrollo de nuevas herramientas de digitalización y automatización para el sector de la ingeniería. Como explica Marcelino Novo, estas herramientas permitirán el uso inteligente del Internet de las Cosas y la integración total de los Sistemas de Sistemas (SoS), reduciendo entre un 20 y un 50 por ciento los gastos de desarrollo e introducción de soluciones de digitalización y automatización flexibles y seguras.

El ‘IMOCO4’ es otro proyecto europeo en el que participa Fagor Aotek para el desarrollo de una plataforma inteligente de Motion Control. El propósito es que esta plataforma proporcione inteligencia distribuida verticalmente, desde la capa de dispositivo hasta la nube, para máquinas, robots y otros sistemas ciberfísicos (CPS). Contempla, a su vez, los requisitos cada vez más exigentes de eficiencia energética, tamaño, velocidad de movimiento, precisión, adaptabilidad, audiagnósticos y conectividad, siendo los pilares principales los gemelos digitales y la IA.

La unidad de I+D de Fagor Automation alterna esas iniciativas con otras de carácter local, entre las que destaca el proyecto Opticed, encuadrado en el programa Elkartek del Gobierno Vasco. El objetivo es investigar el desarrollo de funcionalidades para optimizar los procesos de mecanizado y llegar a una fabricación con cero defectos. Novo explica que se propone una aproximación integral basada en la simulación, la monitorización y el análisis de datos para optimizar el proceso de fabricación en todas sus fases. Para ello, se centrarán en procesos de fabricación de grandes componentes, donde la fabricación con cero defectos adquiere una importancia crítica por su elevado coste unitario, series cortas y su impacto medioambiental.

Salto tecnológico

Uno de los proyectos que supondrá un salto tecnológico dentro de los productos de captación óptica angular de Fagor Automation, para orientarlos hacia la industria del futuro, es el proyecto Hazitek Indiro. Novo avanza que existe una clara tendencia que demanda, cada vez más, precisiones extremas con incertidumbres en la captación de la medida cada vez menores. Tollo ello, unido a la digitalización y el uso inteligente de los datos, que tiene un punto crítico en el CNC, ya que se trata del cerebro de la máquina. Al mismo tiempo, resulta también muy interesante para la compañía incorporar tecnologías para la Industria 4.0 en todo elemento periférico, como, en este caso, el captador óptimo de posición.

Fagor Automation y su unidad de I+D también se encuentran inmersos, dentro del proyecto Hazitek Hi-Prest, en el desarrollo de tecnologías para una nueva generación de sistemas automatizados de ultra precisión submicrométrica y alta fiabilidad y estabilidad en aplicaciones y entornos críticos para una nueva generación de componentes y sistemas avanzados para el sector aeroespacial, robótica, salud y máquina-herramienta. Dado el ambicioso alcance del proyecto, que aborda múltiples tecnologías de aplicación en distintos ámbitos y sectores, “resulta fundamental la ejecución del proyecto de colaboración”, afirma Marcelino Novo, a la vez que avanza que Fagor Aotek seguirá investigando y participando en diferentes foros tecnológicos y proyectos de cooperación locales e internacionales.

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