Intza Lubrication Systems, especializada en sistemas de lubricación automatizados y centralizados, gana dimensión para responder al incremento de la demanda de soluciones a medida por parte de los clientes y a su mayor presencia en sectores como alimentación y energía, en compensación con la ralentización de la deformación de metal por la incertidumbre del automóvil o la siderurgia. Para dar cabida a ese crecimiento y lograr un incremento de la facturación del 20% en los dos próximos años, la compañía ha ampliado sus instalaciones con la compra de un nuevo pabellón contiguo al que ocupa en Azkoitia.

La nueva instalación se destinará al desarrollo de proyectos especiales a medida de las empresas. Para ello personalizarán los desarrollos estándar creando paneles que el cliente puede montar fácilmente. “Hemos decidido crecer para montar equipos especiales porque los clientes exigen cada vez más soluciones personalizadas, hechas a su medida”, explica Iñaki Alday, director comercial de Intza. Además de suministrar sistemas de lubricación a los fabricantes de maquinaria, la compañía cuenta con un equipo de especialistas para instalar estos desarrollos en casa del cliente final. En este sentido, el nuevo pabellón se utilizará también como almacén para el desarrollo de estos proyectos llave en mano que incluyen trabajos de tubería, soldadura, racorería, automatización o revisiones periódicas.

La ampliación lleva asociada una importante inversión en medios productivos con nuevos centros de mecanizado para la fabricación de las piezas de los sistemas de lubricación y máquinas para la limpieza de viruta. El control de calidad se refuerza, por su parte, con nuevos equipos de metrología, y se optimizará la validación de los desarrollos con bancos de pruebas más rápidos. Además, se ha dotado de sistemas de almacenaje automatizados como armarios inteligentes, etcétera. Intza fabrica la mayoría de las piezas que van montadas en sus sistemas. Se trata de pequeños lotes que produce a partir de barras de acero, latón o acero inoxidable en sus centros de mecanizado. “Nos permite no tener que depender de terceros”.

La compañía integra también en sus soluciones componentes del fabricante alemán Woerner, como bombas, electroválvulas, distribuidores, etcétera. Es, además, distribuidor de la marca en España y Portugal. “Constituye nuestro principal partner”. Intza también distribuye los productos de la marca Lubrix, especializada en lubricación interna de herramientas, por ejemplo, en procesos de taladrado profundo para aeronáutica. Los sistemas de lubricación resultan esenciales en máquinas que tienen un movimiento muy rápido o transportan cargas muy pesadas. En ese sentido, la MH constituye el principal sector de actividad de la compañía, que también trabaja para siderurgia, industria pesada o automoción y ha crecido mucho en alimentación y energía, donde suministra soluciones para aerogeneradores y centrales hidroeléctricas.

La empresa de Azkoitia, que surgió al abrigo del desarrollo de la MH en el País Vasco, trabaja estrechamente con fabricantes del entorno, pero también exporta sus soluciones a Europa, EE. UU., Latinoamérica o China. A través de un producto fiable y de un servicio ágil, Intza se ha consolidado como proveedor principal de soluciones de lubricación por su capacidad de responder a la exigencia de “garantía de proceso” de la industria. Se vale para ello de un equipo de diseño y fabricación propios, que garantizan el correcto engrase de todos los puntos de lubricación de la máquina, y de la integración de sensores y alarmas, que controlan el proceso y alertan en caso de que se produzca alguna anomalía “para evitar averías y paradas de producción”.

Sensores optoelectrónicos

La compañía trabaja en el desarrollo de sistemas específicos para cada proceso. Para papeleras o prensas, por ejemplo, ha desarrollado recientemente un caudalímetro para calcular el caudal exacto del flujo de aceita que pasa por un punto independientemente de su viscosidad y temperatura. “Cada vuelta que da el caudalímetro tiene un volumen fijo, por lo que midiendo con un sensor el número de vueltas que da, somos capaces de calcular el caudal”, indica Alday. El dispositivo se asocia a displays, pantallas de monitorización y alarmas, que se activan cuando se sale del rango de valores establecido. El fabricante avanza también en desarrollos para cadenas y transportadores en los que usa detectores inductivos que permiten apuntar la unión entre eslabones, justo ahí donde hace falta lubricación.

Para automoción, desarrolla equipos para dosificar aceite y grasa en puestos de montaje de componentes como los espejos retrovisores o las bisagras de las puertas, que sólo se lubrican esa vez. Dispone también de un novedoso sistema de sensores optoelectrónicos para detectar si está pasando aceite o no por un conducto mediante la medición de la luz que se filtra a través de él. En cuanto a la refrigeración y lubricación externa de herramientas, como sierras de disco o de corte, desarrolla varios tipos de pulverizadores y ofrece incluso soluciones para lubricar el interior de tubos.

Intza ha experimentado un gran crecimiento en el sector de alimentación. Concretamente, ha desarrollado un sistema de lubricación seca para las cintas o charnelas en proceso de embotellado de líquidos, que sustituye al método tradicional con agua jabonosa. Resulta mucho más sostenible al reducir drásticamente el consumo de agua y es más seguro porque evita los charcos de agua que provocaba el anterior sistema. Los desarrollos para alimentación implican el uso de lubricantes aptos por si entran en contacto con el producto, así como componentes de acero inoxidable para mayor seguridad alimentaria.