Once líderes industriales, cinco clústeres y  tres agentes de la Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación, liderados por el  Gobierno Vasco, han unido fuerzas para situar a la CAPV entre las regiones europeas  líderes en la transformación circular del  acero y los metales a través del proyecto transformador Basque Zirkular Metals  (BZM), una iniciativa que espera movilizar  25 millones de euros de inversión, la mayor parte (70%) procedente del sector privado. En palabras de la viceconsejera de  Transición Energética, Irantzu Allende, se  trata de “producir mejor y hacer hincapié  en la trazabilidad y en la transformación  del acero en Euskadi”.

Industrias, clústeres y agentes de la RVCTI, implicados

Compañías de la talla de ArcelorMittal,  Sidenor, Tubacex, Gescrap, CAF; Gestamp,  Gamesa Gearbox, Haizea Wind, Viuda de Sainz, Etxetar y FMD Carbide toman parte  en esta iniciativa junto al consorcio tecnológico BRTA, la EHU y Tknika; así como los  clústeres Siderex, AFM, Buld:Inn, Acicae y  Aclima. Con las fortalezas que aportan todas estas organizaciones y las más de 200  industrias involucradas en total, el 70%  pymes, BZM pretende convertir la economía circular en una ventaja competitiva para las industrias vascas de la cadena de valor del metal impactando a sectores como  la siderurgia, la automoción, la movilidad  sostenible, la energía eólica, la fabricación  avanzada y la construcción a través de proyectos colaborativos e iniciativas piloto.

Este proyecto transformador, decimosexto de los incluidos en el Plan de Industria  del Gobierno Vasco, impulsará nuevas soluciones para aprovechar mejor los materiales, aumentar el uso de materias primas  recicladas, desarrollar productos y procesos más sostenibles y preparar al tejido industrial vasco ante los futuros requisitos  europeos relacionados con la circularidad  y la descarbonización.  El impulso de nuevos modelos de diseño eficiente, la servitización y remanufactura de productos, el suministro de chatarra de calidad y la promoción de tecnología en procesos y soluciones innovadoras  que permitan acelerar la transición circular son los cuatro ejes sobre los que se articula el proyecto. Para su desarrollo, por  un lado, se desplegará una línea de actividades transversales colaborativas orientadas a generar conocimiento, metodologías  y herramientas para el conjunto del sector,  y, por otro, una línea de proyectos demostradores sectoriales liderados por las propias industrias tractoras para validar soluciones innovadoras en condiciones reales.

Generar conocimiento y metodología

Respecto a la primera línea, destacan iniciativas como el programa DPP Ready, que  se pondrá en marcha este mismo año y  acompañará a las industrias en la validación práctica del Pasaporte Digital de Producto, o el programa “Euskadi Remanufacturing” para el impulso de la remanufactura, la reparación avanzada y la recuperación de componentes industriales. Asimismo, se desarrollará un estudio para analizar la viabilidad de una nueva infraestructura avanzada para la clasificación inteligente de chatarra metálica en Euskadi, se  pondrá en marcha una plataforma de vigilancia, transferencia de conocimiento y capacitación destinada especialmente a las  pymes vascas (“Steel Hub”) y se abordará  el programa “Circular BAT in metal” para  la identificación, selección y promoción de  nuevas tecnologías capaces de mejorar la  eficiencia material de los procesos metalúrgicos y de fabricación, incluyendo soluciones de fabricación avanzada, digitalización, automatización y nuevas  técnicas de aprovechamiento de materiales.

En cuanto a los proyectos demostradores  destacan iniciativas relacionadas con el diseño  eficiente (integridad de  los datos y evaluación de  parámetros de circularidad en producto,  aligeramiento de piezas con aleaciones de  mayor resistencia y/o técnicas de unión, diseño para la durabilidad y la retención de  valor u optimización del diseño para reducir la sobre especificación de estructuras),  con la servitización y remanufactura (remanufactura eficiente de componentes y  productos, un servicio de asistencia técnico (SAT) predictivo “premium” con servitización “fast-track” de repuestos, o el desarrollo de maquinaria desde un concepto de  versatilidad y reacondicionamiento para diferentes usos de procesos industriales).

Suministro de chatarra

En el ámbito del suministro de chatarra se  contempla un proyecto orientado a impulsar la creación de un área de acopio que integre tecnología de detección y separación  (XRT, LIBS, IA con visión artificial,...) para  mejorar las mezclas o chatarras de baja calidad; otro para mejorar el aprovechamiento de metales integrando tecnologías de  sensórica, robótica y simulación digital en  los diferentes procesos productivos de la  metalurgia, laminación, forja y estampación; otro para la recuperación de metales  de corrientes residuales; una iniciativa destinada a la reducción de contaminación por  cobre en acero y aluminio y otra más destinada a la gestión avanzada de ferroaleaciones de cara a minimizar las pérdidas de  aleaciones y CRM en el acero o los residuos  por óptima trazabilidad y gestión.  Finalmente, en el ámbito de la tecnología en procesos se ha definido un proyecto  demostrador para el desarrollo de tecnologías de fabricación avanzada y aplicaciones NNS (Near Net Shape), otro para la Robotización del desmontaje de componentes y materiales y un tercero para optimizar e industrializar las tecnologías de reciclaje de herramientas usadas de metal duro (cobalto, wolframio) de cara a reducir  el riesgo de suministro de materias primas  críticas.