Ulma Forja, cooperativa especializada en forja y mecanizado de bridas y componentes forjados de alta especificación técnica, se encuentra inmersa en el desarrollo de un proyecto para el dimensionamiento de sus capacidades productivas en la planta de Leniz. Con sede en Oñati y plantas de Lazkao y Leniz, la cooperativa aborda la ampliación de las instalaciones en este último emplazamiento, con el propósito de dar respuesta a las necesidades del mercado que prevén en un futuro próximo. La planta de Ulma Forged Solutions en Leniz se dedica a ensayos no destructivos, revisiones finales en presencia de inspectores de clientes y expedición de piezas. Desde la cooperativa han explicado a Empresa XXI que estas instalaciones estaban alcanzando ya sus límites operativos debido a la variabilidad de componentes y a los controles unitarios que exigen muchos de los clientes. La ampliación tiene como objetivo aliviar estas tensiones y reorganizar de forma más eficiente los flujos internos de trabajo.

Incorporará una grúa de 8 Tm. para piezas de gran tamaño

El proyecto contempla sumar una superficie de 2.420 m² adicionales que conectarán las dos naves actuales y elevarán la superficie total hasta los 13.124 m2. Esta extensión permitirá instalar nuevas máquinas de ensayo y habilitar zonas específicas para operaciones que hoy se realizan en espacios más limitados. Tal como explica Jesús Urien, director de Calidad, Medioambiente y PRL “la planta necesitaba más margen para trabajar con seguridad y continuidad; la presión logística estaba empezando a condicionar ritmos y movimientos, y esta ampliación nos permitirá equilibrar mejor cada fase del proceso”. La actuación permitirá reorganizar ensayos, manipulación y expedición ante futuros crecimientos de carga. Las obras arrancaron en septiembre de 2025 y, previsiblemente, estará plenamente operativa en el segundo trimestre de este año.

Además de la reorganización física del espacio, el proyecto incorpora mejoras en seguridad industrial, como una nueva grúa de ocho toneladas para manipular piezas de gran tamaño y varias células de trabajo específicas. El plan incluye también actuaciones en sostenibilidad, entre ellas una instalación fotovoltaica destinada a cubrir el consumo eléctrico de la planta y la mejora y ampliación del número de plazas de aparcamiento.

Actividad de innovación

En línea con el desarrollo de procesos más eficientes y sostenibles en el ámbito de la fabricación de componentes metálicos de alto valor añadido para aplicaciones exigentes, Ulma Forged Solutions participa en el proyecto Aluroll, una iniciativa respaldada por el programa Hazitek del Gobierno vasco, centrada en la monitorización, caracterización y optimización del proceso de ring rolling y del tratamiento térmico de anillos de grandes dimensiones fabricados en aleación de aluminio.

El proyecto se desarrolla en colaboración con Mondragon Goi Eskola Politeknikoa y cuenta con una duración prevista de dos años. El objetivo de Aluroll es optimizar y validar el proceso de fabricación de anillos de aluminio de gran tamaño para aplicaciones de altas prestaciones, garantizando que las piezas resultantes cumplan con las especificaciones mecánicas y geométricas demandadas por sectores avanzados. Para lograr estos objetivos, la empresa trabaja de forma paralela en dos escalas complementarias: a nivel de laboratorio, se llevan a cabo ensayos experimentales específicos para caracterizar el comportamiento del material y definir los parámetros óptimos del proceso; y a nivel industrial, se realizan pruebas en el laminador de Ulma, trasladando los resultados del laboratorio a condiciones reales de producción y validando su aplicabilidad a escala industrial. Desde la cooperativa han manifestado que entre las principales tareas a desarrollar destaca el diseño y construcción de un banco de ensayos específico que permita caracterizar el comportamiento termo-mecánico y tribológico del aluminio bajo condiciones representativas del proceso de ring rolling; así como la monitorización y caracterización del proceso de laminación y del tratamiento térmico en las instalaciones de Ulma, evaluando la influencia de los parámetros de proceso sobre la calidad final de los anillos y estableciendo estrategias de mejora para reducir defectos como las grietas.