Loramendi y Aurrenak marcan el rumbo del sector de la fundición a partir del desarrollo de soluciones avanzadas orientadas a mejorar la calidad del proceso, optimizar la productividad y acelerar la transición hacia modelos más digitales y sostenibles. Una estrategia que dieron a conocer en el Open Day 2025 que ambas cooperativas celebraron en sus instalaciones de Vitoria, donde presentaron sus principales desarrollos tecnológicos y algunos de los proyectos que están ejecutando para clientes de Europa, India, México y Kazajstán. Las dos jornadas de puertas abiertas reunieron a clientes procedentes de más de 30 empresas y 10 países, así como a actores del sector de la fundición, centros tecnológicos, centros educativos, universidades y demás representantes del entorno cooperativo, destacando la participación del Presidente del Grupo Mondragón, Pello Rodríguez Zabaleta.

En un mercado que exige mayor precisión, eficiencia y reducción de scrap, Loramendi y Aurrenak han reforzado su hoja de ruta industrial para ofrecer al sector fundidor herramientas capaces de garantizar calidad, trazabilidad, repetitividad y mayor control del proceso, incluso en piezas de gran complejidad.

Han creado una célula para culatas de aluminio

Durante la visita técnica, Loramendi presentó avances en fabricación aditiva, inspección en 3D con robótica colaborativa, digitalización avanzada, procesos inorgánicos y nuevas máquinas orientadas a la mejora del ciclo y a la reducción de costes operativos. Como avanzó a este periódico su responsable técnico de Innovación, Luis Alfonso Fernández, las prioridades actuales del mercado se resumen en tres: calidad, productividad y digitalización. Para responder a estas demandas, están integrando visión artificial e inteligencia artificial para detectar defectos y analizar sus causas, reducir el scrap y estabilizar la producción, así como sistemas de monitorización en tiempo real que permiten anticipar desviaciones y optimizar el rendimiento.

Virtualización

La virtualización constituye su tercera línea estratégica, ya que, como señaló Luis Alfonso Fernández, cada vez más clientes solicitan validar sus máquinas en un entorno digital antes de su fabricación, lo que acorta plazos, reduce riesgos y agiliza la puesta en marcha. Estas líneas de trabajo han dado lugar a hitos de relevancia como la fabricación de machos de hasta 1.750 kilos producidos en ciclos de apenas 180 segundos para la producción de bloques estacionarios de generación de energía; la integración de machos de geometrías diferentes en un único utillaje; o la expansión de procesos inorgánicos que reducen emisiones y mejoran la calidad metalúrgica de las piezas.

Proyectos internacionales

Durante el Open Day se presentaron varios proyectos internacionales que materializan estas líneas de innovación y las sinergias generadas entre Loramendi y Aurrenak como fabricantes de maquinaria y moldes y utillajes para el sector de la fundición, respectivamente. Esta estrategia de colaboración, basada en la especialización en piezas y equipos de gran complejidad, con un elevado componente de ingeniería, les permite abarcar todas las fases de un proyecto, desde el diseño inicial hasta la obtención de la pieza final, así como su instalación, desarrollo posterior y mantenimiento. Uno de los ejemplos más recientes de esta colaboración es el proyecto desarrollado para un OEM internacional en el ámbito de la automoción. Con el apoyo del centro tecnológico Azterlan, ambas cooperativas han trabajado de manera conjunta en el diseño y puesta a punto de una célula para producir culatas de aluminio mediante proceso inorgánico, una tecnología que elimina emisiones y mejora la porosidad y la calidad metalúrgica. En solo seis meses, han logrado desarrollar un centenar de prototipos totalmente funcionales preparados para test en vehículo.

Otro trabajo destacado en el portafolio de Loramendi es una instalación para un cliente norteamericano, actualmente en fase de montaje. Se trata de una renovación integral que incluye una máquina de nueva generación, una arenería y un sistema de automatización equipado con un robot de 800 kilos capaz de manipular machos para bloques industriales de más de 200 kilos. La solución permitirá sustituir equipos obsoletos y reforzar tanto la productividad como la calidad dimensional de las piezas. A esta iniciativa se suma otro suministro en Europa, en concreto tres máquinas SLC2 de doble estación para la fundición de hierro líder en Alemania. Con tiempos de ciclo en vacío de apenas 20 segundos, estos equipos permitirán ampliar la capacidad de producir paquetes de arena sin invertir en una nueva línea de moldeo, además de reducir espesores y aligerar los bloques, con el consiguiente ahorro energético durante la fundición, según avanzan desde la cooperativa alavesa.

Primera máquina estándar

India es en un mercado estratégico para Loramendi, tanto por su crecimiento como por la necesidad de soluciones competitivas y estables. En este contexto, y volviendo a sus raíces, ha creado una nueva máquina estándar de catálogo bajo la marca comercial Nukleus. Este equipo, cuya primera unidad se entregará a la empresa Aquasub, fabricante de bombas de agua, responde a la necesidad de competir en mercados sensibles al coste con una solución compacta, eficiente, de instalación rápida y que minimiza la ingeniería a medida. Su diseño facilita también la operativa diaria gracias a una interfaz especialmente pensada para el personal técnico.

Competirá en mercados sensibles al precio

En el sector energético, Loramendi ha desarrollado para una fundición de aluminio española, una solución capaz de integrar, en una única máquina, los utillajes de siete equipos distintos mediante un sistema de bastidores universales diseñados específicamente. Esta estandarización ha permitido reducir a la mitad el personal dedicado a la machería, disminuir un 9% el consumo de materia prima y mejorar tanto el control como la estabilidad del proceso, al tiempo que libera espacio en planta y posibilita producir más con menos recursos.

La empresa india Aquasub recibirá el primer equipo

La visita de Loramendi concluyó con la presentación de una célula robótica destinada a un cliente de Kazajistán, concebida para automatizar la manipulación y fabricación de machos mediante soluciones avanzadas de robótica industrial, reforzando la repetitividad y la seguridad del proceso.

Como parte del ecosistema cooperativo de Mondragon, Loramendi y Aurrenak mantienen un firme compromiso con el desarrollo industrial del territorio y con un modelo empresarial basado en la innovación y la generación de conocimiento. Ambas cooperativas exportan la mayor parte de su producción y desarrollan proyectos en Europa, Asia y América, lo que las sitúa entre los líderes mundiales en soluciones integradas para la industria de la fundición. Sus proyectos internacionales, impulsados desde Álava, refuerzan la competitividad de la industria vasca y consolidan al grupo como un agente tractor de innovación, empleo cualificado y colaboración tecnológica. Su estrategia, fuertemente apoyada en la ingeniería, la innovación propia y la cooperación con centros tecnológicos, continuará materializándose en futuros proyectos. El Open Day 2025 ha sido una muestra de esta misión: abrir sus puertas para compartir capacidades y construir nuevas alianzas que impulsen el futuro de la fundición.