Glual, especializada en la ingeniería y fabricación de sistemas hidráulicos y electrónicos, avanza con planes de expansión para responder al crecimiento de sectores como MH, siderurgia, maquinaria industrial o hydro. La compañía ampliará su capacidad de fabricación con el traslado de su división de mecanizado a una nueva planta de mayores dimensiones en Azpeitia. El nuevo pabellón centralizará la producción de componentes para cilindros hidráulicos, que hasta el momento estaba repartida en distintas ubicaciones. “En la nueva instalación se dispondrá todo el layout para la fabricación de los distintos componentes que los integran, como cabezas, pistones, vástagos…”, explican desde la compañía.

A la nueva nave se trasladará la maquinaria del pabellón en el que han venido desarrollando la actividad hasta ahora, que se destinará a otros usos, e incorporarán nuevos equipos orientados a incrementar la productividad y las capacidades de fabricación de la planta. El proyecto está orientado a impulsar la competitividad de la compañía con el objetivo de aprovechar las posibilidades que ofrece actualmente el mercado. “Se optimizarán los procesos para reducir costes y plazos de entrega”, indican.

Glual trabaja fundamentalmente para los sectores de MH, siderurgia, prensas, bancos de pruebas e hydro, para los que desarrolla la ingeniería, el diseño y la fabricación de cilindros y grupos hidráulicos. Especializada en el desarrollo de soluciones llave en mano y productos a medida, cuenta también con un área de electrónica para el diseño y fabricación de software y hardware. Entre los proyectos que lleva a cabo actualmente figura su participación en la descarbonización de una de las principales plantas siderúrgicas del país, a través de la construcción de un horno eléctrico para el que está desarrollando toda la parte hidráulica.

Se trata de sistemas de alta presión y precisión, que se encargan del control de movimientos críticos como el posicionamiento de electrodos, la inclinación del horno y la apertura de la bóveda. Por otra parte, la compañía guipuzcoana trabaja actualmente en el desarrollo de un banco de pruebas para el sector naval orientado al testeo de componentes críticos de plataformas petrolíferas.

Innovación para MH

El grupo creó en 2011 Glual Innova, una unidad de I+D enfocada al desarrollo de nuevas soluciones. En esa línea, la compañía presentó en la BIEMH las centrales hidráulicas Hawe, especialmente enfocadas al sector de MH. “Se trata de grupos hidráulicos muy compactos, para volúmenes muy pequeños de alta presión, lo que facilita su encaje en la estructura de la máquina”, detallan. En función de su configuración, los accesorios ofrecen distintas posibilidades de uso, permitiendo modificar velocidades o monitorizar el proceso unificando la medición de variables como presión, temperatura o nivel del depósito e integrándolas en un bus de comunicación para su centralización en la máquina. Por su parte, la evolución de los cilindros hidráulicos estándar, conformes a normativa ISO, se basa en la integración de accesorios como sistemas de control de posición, que, a través de sensores, detectan finales de carrera o proporcionan la lectura de la posición en todo momento.

De tuneladoras al césped retráctil del Bernabéu

Con más de 50 años de trayectoria, Glual es líder en el desarrollo de soluciones hidráulicas para todo tipo de sectores y aplicaciones. El grupo, que integra las compañías Glual Hydraulics, Glual Energy y Burni Mecanizados, cuenta con ocho centros de producción en España, China, EE.UU. y Brasil. Constituye uno de los principales proveedores de sistemas hidráulicos para el sector internacional de maquinaria pesada como tuneladoras, máquinas de minería o elevación, a las que suministra componentes como cilindros hidráulicos, juntas rotativas y grupos hidráulicos. Participa también en el desarrollo de las principales instalaciones de Oil & Gas, a las que suministra sistemas hidráulicos completos para el control y cierre de las válvulas, y en el montaje de plataformas offshore, en las que integra equipos y cilindros con tecnologías adaptadas a las adversas condiciones marinas. Sus desarrollos se integran, a su vez, en grandes obras de ingeniería civil como puentes levadizos en los que sincronizas sus sistemas hidráulicos con control electrónico. Uno de sus proyectos estrella, “no tanto por su complejidad, como por su visibilidad”, es el desarrollo del césped retractil del estadio Santiago Bernabéu. Dividido en seis planchas cuenta con un sistema que las rebaja a unas cavidades o nichos inferiores donde se almacenan para dejar paso a otras actividades.