Componentes y Unidades Constructivas abrirá la primera fábrica de edificación 100% industrializada de España. La planta, que se levantará en el municipio jienense de Villanueva de la Reina, contará con 12 líneas de producción automatizada y robotizada para fabricar 3.000 viviendas al año. La planta, que nace con el objetivo de dar servicio al mercado nacional e internacional, ocupará una superficie de 35.000 m2. El proyecto surge con el objetivo de contribuir a solucionar el problema de la acceso a la vivienda. De este modo, a través del abaratamiento del coste y el acortamiento de los tiempos asociados a la construcción industrializada, persigue incrementar el volumen de viviendas asequibles en el mercado.

Creará 200 empleos directos y 400 indirectos

Componentes y Unidades Constructivas es la primera ingeniería que se dedica en exclusiva a la construcción industrializada, tanto en procesos como en proyectos. Su sistema se basa en la división de la construcción en componentes, que fabrica en serie, en una cadena de producción. En la nueva fábrica producirán cada uno de los componentes de la vivienda y, de ahí, los transportarán a la promoción correspondiente para montar todas las piezas ‘in situ’. La planta contará con los últimos avances en fabricación con el objetivo de producir componentes para entre 3.000 y 5.000 viviendas al año. A través de este proceso conseguirán acortar los plazos de construcción a la mitad y reducir los costes en un 30 %, lo que se traducirá en una notable reducción del precio final de la vivienda. Ante la imposibilidad de incidir en el precio de los materiales, que suponen en torno a un tercio del coste de la fabricación, la construcción industrializada consigue, a través de la productividad, reducir el montante de la mano de obra que supone los dos tercios restantes.

El coste de la mano de obra está directamente relacionado con el tiempo de fabricación, que, además de con la producción en serie de los componentes de la edificación, lograrán reducir a través de la ingeniería de procesos y la secuenciación de tareas.

Plan de formación

En ese sentido, la compañía sustenta su propuesta constructiva sobre un proyecto integral que sitúa la ingeniería en la base. En ese sentido, han creado el estudio de arquitectura iBOS Arquitectura Industrializada, en el que diseñan las edificaciones pensando en ingeniería industrial y de producto, lo que contribuye a simplificar y abaratar el proyecto. La fabrica, que creará 200 puestos de trabajo directos y el doble de indirectos, estará operativa en un año. Actualmente se hayan inmersos en el acondicionamiento de la nave que albergará la fábrica. A continuación, adquirirán las máquinas y los robots, que ya tienen elegidos, y empezarán a trabajar en la implantación de todo el sistema. Además, en paralelo, la compañía ha desarrollado un plan de formación, tanto de los técnicos como de los operarios que trabajarán en la planta. Para los primeros han diseñado un plan de estudios de grado máster con la Universidad de Jaén que arranca este curso, con formación específica en construcción industrializada. Por su parte, han elaborado un plan de formación para especializar a los operarios de fábrica por tareas, en lugar de por oficios. Se trata de un sistema que ya se aplica en el sector automovilístico y que permite formar a la plantilla en tareas de manera más rápida y sencilla, permitiendo, además rotar de una tarea a otra, lo que proporciona una formación muy completa y especializada que mejora muchísimo la productividad del trabajo. En la fábrica de Jaén se podrán fabricar todos los elementos para poder construir cualquier tipo de edificio en una nave: viviendas, hospitales, residencias de estudiantes... La compañía, que cuenta con más de 20 años de trayectorias a sus espaldas, ha levantado más de 300.000 m2 de construcción modular para todo tipo de usos.