Alju ha intensificado su influencia en el ámbito de la fabricación de equipos para el tratamiento de superficies tras la adquisición de la histórica marca Mebusa, propiedad de la madrileña Serveo Servicios. Especializada en el diseño y fabricación de granalladoras y equipos para el tratamiento de superficies, Alju cumple 60 años de historia industrial en Bizkaia con una operación que le consolida como referente internacional del sector, en una firme apuesta por la industria local, de la mano de una marca reconocida en el mercado mundial.

Mebusa nació en Barakaldo en 1956, y fue célebre por su histórica alianza con la francesa Promecam para revolucionar el plegado de chapa en España, explica Javier Pérez, CEO de Alju, un hito que, en sí mismo, aporta un importante legado tecnológico a esta integración. Con su incorporación al Grupo Alju, que incluye a su vez las empresas Talleres Alju y Vibrotech Engineering, Mebusa contribuirá a conformar uno de los mayores fabricantes de Europa en equipos de tratamiento de superficies y equipos vibrantes para transporte y clasificación de materiales. Un músculo productivo que cuenta con una importante presencia internacional con filiales operativas en Brasil a través de AMB, México con Alju American y Estados Unidos con Vibrotech Engineering USA. Así como una suma de capacidades que permitirá ofrecer soluciones avanzadas integrales en sectores como el reciclaje, la energía eólica, la defensa, los bienes de equipo, los componentes de automoción y el sector aeroespacial.

El proyecto se materializará mediante la constitución de una nueva empresa que no solo se dedicará a la fabricación, distribución y servicios relacionados con sus máquinas, sino que también desarrollará soluciones para la automatización de los procesos de los equipos del grupo. No obstante, “esta nueva filial no nace con el objetivo de agrupar o centralizar toda la I+D de las empresas de la corporación”, subraya el responsable. Su misión será muy específica y se focalizará exclusivamente en la investigación y desarrollo de procesos de automatización y materiales antidesgaste de alto rendimiento. Las máquinas trabajan en entornos extremadamente agresivos y exigentes como siderurgia o gran fundición, y la nueva empresa se centrará en crear las soluciones técnicas y de materiales para que los equipos soporten esas condiciones, matiza.

Nuevo pabellón

Hasta la constitución de la nueva sociedad que, previsiblemente, se llevará a cabo en unas cuatro o cinco semanas, Mebusa operará desde las instalaciones de Alju en Trápaga, manteniendo su nombre comercial, know-how tecnológico y cartera de clientes. Respecto al nuevo emplazamiento, desde Alju valoran la mejor forma de organizar la operativa para aprovechar al máximo las sinergias actuales del grupo, por lo que la sede de la nueva sociedad se ubicará en el Valle de Trápaga, en un nuevo pabellón que se levantará, próximo a la factoría de Alju. El objetivo es consolidar un gigante europeo del tratamiento de superficies y sumar tecnología de primer nivel. Tal como explica Javier Pérez,” la gran ventaja para Alju es la complementariedad”. El grupo, hasta ahora formado por Alju y Vibrotech, es líder en granallado, shot peening y equipos vibrantes para transporte de materiales; Mebusa aporta su knowhow en maquinaria de deformación y corte de chapa (plegadoras y cizallas).

Tras la integración, el grupo incorporará nuevos equipos a su catálogo y ofrecerá servicios de ingeniería y mantenimiento a clientes de Mebusa y otros fabricantes. Actualmente cuentan con una importante carga de trabajo. El nuevo socio acumula una elevada implantación en el mercado, por lo que ya hay contratos de mantenimiento en vigor y, desde el primer momento, deberá responder a esta demanda, indica el CEO de Alju.

Proyecto Digiform

La complementariedad de las empresas del grupo se traduce también en una intensa actividad de innovación, en el marco de la cual destaca el desarrollo del proyecto Digiform, apoyado por el CDTI, y en el que participa un consorcio formado por tres empresas del Grupo Aernnova; Alju; Mek&Bot; Hexagon Metrology y los centros tecnológicos AITIIP y Tekniker. Con una duración de tres años (2024-2026) y un presupuesto global de 3,7 millones de euros, el proyecto se centra en la automatización de los procesos de fabricación de componentes metálicos mediante la investigación en tecnologías de inteligencia artificial, sensórica y digitalización, con el objetivo de aumentar la calidad y la productividad en la fabricación de piezas aeronáuticas por procesos de transformación de chapa.